工具スタンド

レザークラフトの打ち道具は木製のスタンドに立てていますが、物によってはその丸穴に
収まらない物も当然ある訳で。
で、今日はふと思い立ってそいつらが入る穴あけようかと。（＾＾；

 

この材料、厚みがあってZ軸の構造物とのクリアランスが2mmあるかないか。

干渉しなくて良かった～

入れたいのはこんな形のやつ。コーナーのＲをカットする道具です。

 

何度か追加工を入れて、ようやくイイ感じで収まりました。

まだ若干スペースには余裕がありますね。

 

 

ガラケー

会社（転職先のね）から携帯電話が送られて来た。
自分の電話は格安simで、通話料が従量制の高い契約なのでこちらからの通話はなるべく避けてました。（＾＾；
これで心置きなく電話かけられるな、と。（＾＾；

ただ、届いたのはこのガラケー。 ガラケーなんて10年振りかも。（＾＾；
電話帳やら設定しようとしても．．．なんで？反応悪いし。
あ、ガラケーは画面タッチしてもダメなのかぁ。バキッ!!☆／(x_x)

そういえば、今使っているスマホはDSDS（デュアルsimデュアルスタンバイ）に対応してたよな。

ガラケーからsimを外して、スマホに入れてみたら

お～、ちゃんと2枚認識してる。

 

データ通信は自分のsimしか使わないように設定して、通話の発信時はどちらからかけるか都度確認するようにしました。もちろん受信はどちらの番号にかかってきても大丈夫。

これで携帯をムダに2台も持ち歩かなくて済みました。

ハンドプレスのコマ

レザークラフトでホックを止めるには専用の道具が必要なんですが、叩いて打ち込むタイプの物とハンドプレスを使う物と2種類あります。叩くタイプは比較的安いので、そんなに登場機会が少なければそちらを使っていましたが失敗する事も多々あります。
それに対しハンドプレスを使うとまず失敗しないし、金具が変形する事もなくきれい。
ただ、それぞれのホックに合わせた専用のコマが必要となるので、よく使う物しか持っていなかったんですよ。（ひと組で\5000位しちゃうから）

このところ財布を作る機会が増えて、それまであまり使わなかったバネホックを使うようになったので設備投資（バネホック用のコマを2種類購入）しました。（笑）
そしたら、ハンドプレス用のベースのコマの収納用の穴が足りなくなってしまいました。

 

という事で急遽、穴を増やすため追加工。こういうカッチリした穴加工はCNCさまさまです。

 

予備も用意したのであと２セット位は追加しても大丈夫だな。（＾＾；

 

木型製作

ブロバッグの製作効率と製作精度を上げるために木型を作ることに。
今までは底と側面の木型を共用してたんだけど、それだと底と両サイドを作るのに日にちがかかっちゃって。さらに木型にはめたまま長さを切断すれば寸法がピシャっと出るようにした方がいいかな、と。

ホームセンターに材料を買いに行ったらなんか品薄。しかもカットサービスは当分お休みだって。仕方ないのでうちにある在庫の木材を使って、自分で切るしかないかな。
 メス型の方は大きく抉る形状なので、ムク材からだと加工時間もかかるし材料もムダ。なので板に角材をダボ接合しましょう。

接着剤が乾いたらCNCで加工です。全面加工なので材料の中でボルト止め。ボルトの頭でエンドミルを折らないように、加工仕上がりレベルよりも下になるようにあらかじめ座グリ加工してあります。

 

加工が終わったらボルト穴を丸棒で埋めて穴を無くします。

 

接着剤が乾いたらアサリの無いノコで余分な所を切断。

 

手加工している間にオス型の切削も終わって木型完成。

 

次のブロバッグを作る際には活躍してくれるでしょう。

いつになるかは判らんけどね。（＾＾；

 

 

 

新入社員

明日から新しい勤務先へ出勤します。
とは言うものの、しばらくは在宅勤務になります。ただ、明日だけは私が使うパソコンが届いたり、現場に行ってる他の人からの荷物が届いたりで荷物番の留守番ですね。（＾＾；

前の会社はビルの入館もオフィスの入室もカードキーだったので、首から下げるキーケースを使っていたのですが、今度の事務所は普通のカギ、それも2つ必要。さらにセキュリティシステム用のカードキー。なので、これをまとめて持って歩けるようにキーケースを作りました。
革の端っこをうまく使ったワイルドなデザイン。 デザイン作成から完成まで1時間でできたとは思えない。（笑）